一節 吊裝生產流程
精準定位---定設計標高---柱頂地腳螺栓預埋件---定設計標高----放線----柱安裝----鋼柱安裝----次構安裝-----電焊焊接----做漆----完工
二節 鋼梁安裝加工工藝
一、鋼梁的吊裝
1、對基本開展進行復測，包含化學螺栓的外露長短，化學螺栓軸線對基準點的偏移誤差，化學螺栓間隔，基本設計標高，針對不過關的開展解決側后方可開展吊裝。
2、以便操縱柱頭的安裝設計標高，還事前在柱頭可視性的橫截面上劃到500mm 的部位，便于安裝時開展設計標高的調整、效正。在進行復測及格的基本上安裝鋼梁，用一只鍍鋅鋼絲繩將柱頭捆縛好，吊點部位挑選在距柱端1/3 柱長的部位。根據旋轉法將柱頭吊著，將鋼梁吊著送往安裝部位。捆扎處需設墊高。
二、鋼梁的效正
1、在柱頭可視性表面事前畫出軸線，隨后在2個互相豎直的方位用經緯儀對柱頭的平整度開展調節。
2、根據測量柱頭里側距房屋建筑上彈好的控線的間距來操縱柱頭的平整度。
3、柱頭的設計標高、中心線和平整度誤差的調節是互相聯絡的兼具的，待全部規范都超過時才算進行效正工作中。
三節 鋼柱安裝加工工藝
將鋼柱裝卸車到各柱周邊，用吊車送至樓方面，再由桅桿吊安裝，有一部分預制構件重的承重梁能夠和吊車開展臺吊。次梁能夠用自做履帶式（5t）起重設備安裝。從3區剛開始、先承重梁后次梁再鋼檁條，逐根按序號用桅桿吊安裝鋼柱，只能當梁兩邊安裝地腳螺栓擰緊（或碰焊堅固）后，即可松鉤，先后吊裝其他鋼柱。檢測及格后開展電焊焊接。
鋼柱的捆扎吊點至關重要，在鋼柱太長可采用鋼擔子，本工程項目有很多鋼柱最多為20m上下，用三邊形槽板把鍍鋅鋼絲繩間隔變大，來擴大鍍鋅鋼絲繩交角合乎此次吊裝規定。
四節 當場焊接方法
一、關鍵預制構件焊接方法
手焊應選用雙層多道、小電流量的焊接工藝。
1、連接溶透焊接（平焊位手工電弧焊）
可用柱梁翼緣板梁端對接焊縫，焊絲E4303。焊接工藝：
電焊焊接焊縫：b≤12mm 單焊縫 視角 60 度 鈍邊 2mm
b>12mm 雙焊縫 視角 60 度 鈍邊 2mm拼裝空隙：2---3mm
電焊焊接電流量140~~180A，電焊焊接工作電壓24V，電焊焊接速率375px /min
2、T 型焊接（船形位手工電弧焊）
適用柱梁筋板、聯接板、柱現澆板、柱底版，兩面貼角焊縫，焊絲E4303。
3、焊接工藝：
焊腳高寬比：超過被焊接件中較薄件的薄厚。電焊焊接電流量140~~160A，電焊焊接工作電壓22V，電焊焊接速率400px /min手工電弧焊接時可參考下表主要參數：
焊絲直徑
Φ3.2
Φ4.0
Φ5.0
電焊焊接電流量（A）
100~130
160~210
210~270
4、焊接外型：用人眼和測量儀器查驗焊接外型缺點和焊腳規格，應合乎施工圖紙和施工工藝的規定，焊波勻稱，不可有裂痕、未熔合、焊瘤、焊疤、錯口、燒穿、弧坑和纖維狀出氣孔等缺點，電焊焊接區應清除整潔，無濺出殘留。
5、全熔透焊接做為電焊焊接全過程中的重中之重和重要品質基準點，質量檢測工作人員對于位置應開展追蹤查驗并搞好相對的質量檢測查驗紀錄。
第五節 吊裝安全施工規定
一、安全文明施工
1、遵循當場安全性的各類管理方法要求，進到當場務必帶著安全頭盔，禁止吸煙。
2、預制構件堆積、直流焊機排序井然有序，預留的co2、乙炔瓶放進專用型鐵籠內，分離置放。
3、當場設定專職安全員、防火安全員。
4、維持當場環境衛生。
5、當場全部施工隊伍聽從指揮者，言談舉止文明行為。
二、安全措施
1、預制構件的運送
①、裝貨時要大墊木10X10 建筑木方將預制構件墊穩，合用2t 倒鏈前后左右兩條封牢。
②、裝貨后，總體高寬比低于4m。
③、行車速率≤40 千米/鐘頭，拐彎或地面高低不平處≤20 千米/鐘頭。
④、預制構件與鍍鋅鋼絲繩觸碰處，用套膠墊住。
⑤、裝貨后，放置部位應居車中南部，前、完用2t 鏈封牢（運中南部時封三道），全部預制構件運送全過程時要常常查驗預制構件封車繩、倒鏈的狀況，碰到難題妥善處理。
⑥、因為此次有較長的預制構件，要晚間運送，運送前應開展安全交底，規定在運送中有專業的運送責任人。規定企業派專職安全員。車輛運輸要安裝示寬燈，要前會有車開道，后會有車壓送。然后與交管部門商議好實際的時間和線路，以確保交通出行的通暢。
2、構造安裝施工工藝對策
① 、柱頭的平整度：在柱頭的互相豎直的2個橫截面上事先畫上軸線，隨后從2個互相平整度方位墻上兩部經緯儀開展效正。
②、柱頭軸線對定位軸線：進行復測時在基本上彈出來基本的軸線，而且在柱頭上也畫出軸線，在安裝一節時使柱頭的軸線于基本的軸線相對性應重疊。
3、文明施工
①、運送預制構件時，依據鋼預制構件的長短、凈重采用車子，鋼預制構件在運送上選用3個支撐點（用道木）。
②、鋼預制構件儲放場地平整牢靠，無存水。同型號的鋼預制構件疊起來時各層鋼預制構件的支撐點在相同等分線上。
三、其他
1、進到施工工地務必戴好安全頭盔，登高作業務必穿防滑鞋、系保險帶，凡不宜登高作業的工作人員，不可從業登高作業。
2、施工用機緊固件工程施工前由裝修工長領著相關工作人員開展檢測，及格側后方可應用。
3、4級風左右嚴禁工作 。
4、吊裝作業工作人員工作 中嚴格遵守《安全性技術規范》中? 十不吊? 要求，吊裝前專職安全員解決工作 工作人員應開展安全知識教育。
5、吊裝全過程中，應待預制構件到位后再過來實際操作，解除預制構件的吊裝繩時要將保險帶系在堅固處，避免上空跌落。
6、吊裝作業點間距高壓電線不可低于2m。距低壓線不可低于1m，不然應采取有效側后方可工程施工。
7、在相同等分線上，禁止上、下另外工程施工。
8、登高作業中。各種專用工具、零配件應裝進電工工具包內，禁止亂扔、亂拋防止物塊嚴厲打擊。
9、預制構件到位應穩定，防止震動和晃動，待預制構件擰緊側后方可松掉起重吊具。
10、施工用氧氣罐、乙炔瓶，務必距用火10m 左右，２者距離10m 之外，防止暴曬、烤串，挪動時嚴禁撞擊，防止發生火災事故。
11、要應用及格的電器設備，而且有專業的電焊工承擔。
精準定位---定設計標高---柱頂地腳螺栓預埋件---定設計標高----放線----柱安裝----鋼柱安裝----次構安裝-----電焊焊接----做漆----完工
二節 鋼梁安裝加工工藝
一、鋼梁的吊裝
1、對基本開展進行復測，包含化學螺栓的外露長短，化學螺栓軸線對基準點的偏移誤差，化學螺栓間隔，基本設計標高，針對不過關的開展解決側后方可開展吊裝。
2、以便操縱柱頭的安裝設計標高，還事前在柱頭可視性的橫截面上劃到500mm 的部位，便于安裝時開展設計標高的調整、效正。在進行復測及格的基本上安裝鋼梁，用一只鍍鋅鋼絲繩將柱頭捆縛好，吊點部位挑選在距柱端1/3 柱長的部位。根據旋轉法將柱頭吊著，將鋼梁吊著送往安裝部位。捆扎處需設墊高。
二、鋼梁的效正
1、在柱頭可視性表面事前畫出軸線，隨后在2個互相豎直的方位用經緯儀對柱頭的平整度開展調節。
2、根據測量柱頭里側距房屋建筑上彈好的控線的間距來操縱柱頭的平整度。
3、柱頭的設計標高、中心線和平整度誤差的調節是互相聯絡的兼具的，待全部規范都超過時才算進行效正工作中。
三節 鋼柱安裝加工工藝
將鋼柱裝卸車到各柱周邊，用吊車送至樓方面，再由桅桿吊安裝，有一部分預制構件重的承重梁能夠和吊車開展臺吊。次梁能夠用自做履帶式（5t）起重設備安裝。從3區剛開始、先承重梁后次梁再鋼檁條，逐根按序號用桅桿吊安裝鋼柱，只能當梁兩邊安裝地腳螺栓擰緊（或碰焊堅固）后，即可松鉤，先后吊裝其他鋼柱。檢測及格后開展電焊焊接。
鋼柱的捆扎吊點至關重要，在鋼柱太長可采用鋼擔子，本工程項目有很多鋼柱最多為20m上下，用三邊形槽板把鍍鋅鋼絲繩間隔變大，來擴大鍍鋅鋼絲繩交角合乎此次吊裝規定。
四節 當場焊接方法
一、關鍵預制構件焊接方法
手焊應選用雙層多道、小電流量的焊接工藝。
1、連接溶透焊接（平焊位手工電弧焊）
可用柱梁翼緣板梁端對接焊縫，焊絲E4303。焊接工藝：
電焊焊接焊縫：b≤12mm 單焊縫 視角 60 度 鈍邊 2mm
b>12mm 雙焊縫 視角 60 度 鈍邊 2mm拼裝空隙：2---3mm
電焊焊接電流量140~~180A，電焊焊接工作電壓24V，電焊焊接速率375px /min
2、T 型焊接（船形位手工電弧焊）
適用柱梁筋板、聯接板、柱現澆板、柱底版，兩面貼角焊縫，焊絲E4303。
3、焊接工藝：
焊腳高寬比：超過被焊接件中較薄件的薄厚。電焊焊接電流量140~~160A，電焊焊接工作電壓22V，電焊焊接速率400px /min手工電弧焊接時可參考下表主要參數：
焊絲直徑
Φ3.2
Φ4.0
Φ5.0
電焊焊接電流量（A）
100~130
160~210
210~270
4、焊接外型：用人眼和測量儀器查驗焊接外型缺點和焊腳規格，應合乎施工圖紙和施工工藝的規定，焊波勻稱，不可有裂痕、未熔合、焊瘤、焊疤、錯口、燒穿、弧坑和纖維狀出氣孔等缺點，電焊焊接區應清除整潔，無濺出殘留。
5、全熔透焊接做為電焊焊接全過程中的重中之重和重要品質基準點，質量檢測工作人員對于位置應開展追蹤查驗并搞好相對的質量檢測查驗紀錄。
第五節 吊裝安全施工規定
一、安全文明施工
1、遵循當場安全性的各類管理方法要求，進到當場務必帶著安全頭盔，禁止吸煙。
2、預制構件堆積、直流焊機排序井然有序，預留的co2、乙炔瓶放進專用型鐵籠內，分離置放。
3、當場設定專職安全員、防火安全員。
4、維持當場環境衛生。
5、當場全部施工隊伍聽從指揮者，言談舉止文明行為。
二、安全措施
1、預制構件的運送
①、裝貨時要大墊木10X10 建筑木方將預制構件墊穩，合用2t 倒鏈前后左右兩條封牢。
②、裝貨后，總體高寬比低于4m。
③、行車速率≤40 千米/鐘頭，拐彎或地面高低不平處≤20 千米/鐘頭。
④、預制構件與鍍鋅鋼絲繩觸碰處，用套膠墊住。
⑤、裝貨后，放置部位應居車中南部，前、完用2t 鏈封牢（運中南部時封三道），全部預制構件運送全過程時要常常查驗預制構件封車繩、倒鏈的狀況，碰到難題妥善處理。
⑥、因為此次有較長的預制構件，要晚間運送，運送前應開展安全交底，規定在運送中有專業的運送責任人。規定企業派專職安全員。車輛運輸要安裝示寬燈，要前會有車開道，后會有車壓送。然后與交管部門商議好實際的時間和線路，以確保交通出行的通暢。
2、構造安裝施工工藝對策
① 、柱頭的平整度：在柱頭的互相豎直的2個橫截面上事先畫上軸線，隨后從2個互相平整度方位墻上兩部經緯儀開展效正。
②、柱頭軸線對定位軸線：進行復測時在基本上彈出來基本的軸線，而且在柱頭上也畫出軸線，在安裝一節時使柱頭的軸線于基本的軸線相對性應重疊。
3、文明施工
①、運送預制構件時，依據鋼預制構件的長短、凈重采用車子，鋼預制構件在運送上選用3個支撐點（用道木）。
②、鋼預制構件儲放場地平整牢靠，無存水。同型號的鋼預制構件疊起來時各層鋼預制構件的支撐點在相同等分線上。
三、其他
1、進到施工工地務必戴好安全頭盔，登高作業務必穿防滑鞋、系保險帶，凡不宜登高作業的工作人員，不可從業登高作業。
2、施工用機緊固件工程施工前由裝修工長領著相關工作人員開展檢測，及格側后方可應用。
3、4級風左右嚴禁工作 。
4、吊裝作業工作人員工作 中嚴格遵守《安全性技術規范》中? 十不吊? 要求，吊裝前專職安全員解決工作 工作人員應開展安全知識教育。
5、吊裝全過程中，應待預制構件到位后再過來實際操作，解除預制構件的吊裝繩時要將保險帶系在堅固處，避免上空跌落。
6、吊裝作業點間距高壓電線不可低于2m。距低壓線不可低于1m，不然應采取有效側后方可工程施工。
7、在相同等分線上，禁止上、下另外工程施工。
8、登高作業中。各種專用工具、零配件應裝進電工工具包內，禁止亂扔、亂拋防止物塊嚴厲打擊。
9、預制構件到位應穩定，防止震動和晃動，待預制構件擰緊側后方可松掉起重吊具。
10、施工用氧氣罐、乙炔瓶，務必距用火10m 左右，２者距離10m 之外，防止暴曬、烤串，挪動時嚴禁撞擊，防止發生火災事故。
11、要應用及格的電器設備，而且有專業的電焊工承擔。
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